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一、 水分造成的影响和故障

　　 水分是压缩机吸人湿空气后，在冷却时形成的。水分使气动装置的元件生锈、影响气动元件动作。水分造成的影响如下：

　　 1.管道。造成管道内部生锈；管道腐蚀，造成空气漏损，容器破裂；管道底部滞留水分造成空气流量不足，压力损失增大。

　 　 2. 元器件。管道生锈，加速过滤器网眼堵塞，使过滤器不能工作；管内锈屑进入阀门内部，引起动作不良，焦作电动调节阀，空气泄漏；锈屑使元器件咬合，不能顺利运转；直接影响气 动元器件的零部件，引起转换不良，空气泄漏和动作不稳定；水滴侵入执行器内部，造成动作不良；水滴进入元器件内部，使不能顺利运转；水滴冲洗润滑油，使润 滑不良，电动调节阀采购，阀门动作失灵，执行元件运转不稳定；阀内滞留水滴造成流量不足，电动调节阀供应商，压力损失增大；发生水击现象引起元器件损坏。

　　 3. 环境。从排气口向外放出的泄放水，电动调节阀报价，污染环境。水分造成的故障可采用的故障处理方法是除水，即压缩机出口温度下降到使所含水分析出水滴，并排除。为此，在压 缩机后应设置和安装冷却器和分离器，在压缩机人口安装空气过滤器。水平管道有一定斜度，在低端安装排水阀。出口安装干燥器。

　　 可采用的除水措施如下。

　　 a．吸附除水法：用吸附能力强的材料吸附水分，例如用硅胶、铝胶和分子筛等

　　 b，压力除湿法：提高压力，使体积缩小，温度降低，从而析出水滴。

　　 c．机械除水：用机械阻挡、旋风分离等除水。

　　 d．冷冻除水：用制冷设备使空气冷却到零点以下，使水气凝结成水析出。

二、 油分造成的影响和故障

　　 压缩机润滑油呈现油雾状混入压缩空气，并经受热随压缩空气一起送出，是压缩空气含油的原因。油分的影响如下：

　　 1.密封圈变形。密封圈收缩，空气泄漏阀动作失灵，执行元件输出力不足；密封圈泡油发胀，摩擦力增大，阀不能动作或执行元件输出力不足；密封圈硬化，摩擦面磨损，空气

泄漏量增大；摩擦增大，阀门和执行元件动作不良。

　 　 2. 环境。工业原料化学药品直接接触空气的场所使原料化学药品性质变化；工业炉等直接接触火焰场所引起火灾危险；使用空气的计量仪器因喷嘴的堵塞而失灵；要求 极度忌油环境，由于阀门和执行元件密封部分的泄漏油造成环境污染，油分的清除方法是采用除油滤清器。例如，用离心式滤清器除油雾粒子，用活性炭吸附或用多 孔滤芯除油。

在国际上一般气动调节阀都是有统一的规范，正因此采购商也更方便。在国内气动调节阀也是有国家的规范，但是由于变革市场的需求不一样，国内的厂家为投合客户的需要，每个厂家也根据国标的基础上，做了相应的变动以适应在不一样的环境下非常好的运用气动阀。所以在此提示广大客户，必定要根据现场的需要，采购时具体阐明标准和需求，和厂家洽谈好对气动阀门的需求.     压力要大于管道压力的多少倍，常开或许常闭状态下可接受的压力值等。当然厂商也会把自个的立异或许非标的标准通知客户供参阅。